基坑采用灌注樁 + 內(nèi)支撐（兩道）+ 錨索聯(lián)合支護體系，基于施工工序，從以下四個方面實行：
① 基坑土釘墻施工工序；
② 圍護樁施工工序；
③ 鋼格構(gòu)柱施工工序；
④混凝土支撐梁施工工序。
一、基坑土釘墻施工流程
1、邊坡成型
大型挖掘機根據(jù)基坑上下口線挖出邊坡輪廓后，人工配合小型挖機修坡，同時坡度尺控制檢查邊坡坡度，檢驗坡度是否符合設(shè)計要求。成型邊坡坡面平整順直，坡度一致，無明顯凸起或凹進，符合設(shè)計要求。
2、土釘成孔
土釘坡面定位后采用水平鉆機干作業(yè)成孔，成孔角度15°-20°。
3、土釘安裝，注漿
土釘成孔后及時插入鋼筋土釘，現(xiàn)場水泥漿二次注漿，保證土釘施工質(zhì)量。
4、鋼筋網(wǎng)片綁扎
鋼筋網(wǎng)片采用HPB300鋼筋，φ6@250×250，接頭采用綁扎連接接方式，保護層厚度30mm。、
5、噴射面板混凝土
采用空壓設(shè)備分段自下而上噴射C20細石混凝土，噴射過程做到噴射回彈量小，噴層強度高，噴射厚度80mm。
6、土釘墻成型
坡面平整， 接縫成型質(zhì)量好，陰陽角順直。
二、圍護樁施工工序
1、檢查孔樁
成孔后利用盒尺和測繩檢驗樁徑、樁深是否符合設(shè)計要求。同時對每根樁孔進行安全防護。
2、鋼筋籠加工
根據(jù)圖紙進行鋼筋籠加工，確保主筋焊縫堅固，螺旋筋間距符合要求。
3、安放鋼筋籠
樁孔驗收合格后，及時吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠入孔過程中要做到緩慢勻速，嚴格控制鋼筋籠垂直度和樁頂標高。鋼筋籠標高控制：采用2支吊筋，吊筋長度根據(jù)孔口標高及籠頂標高計算確定，焊接在鋼筋籠上部，然后懸掛固定。
4、灌注混凝土
圍護樁隱蔽驗收合格后，驗算單樁混凝土方量，C30預(yù)拌混凝土現(xiàn)場澆筑，導(dǎo)管下料。為確保樁頂混凝土強度，在樁頂標高以上加灌一定高度，高度控制在50mm。
5、圍護樁完整性檢測
檢驗樁身材料密實性和連續(xù)性。
6、樁頭剔鑿
采用風(fēng)鎬將樁頭高出設(shè)計標高部分剔除、找平，露出密實混凝土。
7、預(yù)應(yīng)力錨索施工
在設(shè)計要求部位，鉆機成孔，安放Ф15.24-2 1860級鋼絞線，兩次注漿。
8、冠梁鋼筋綁扎
冠梁鋼筋綁扎前，拉通線對樁頭鋼筋進行修整、清理、綁扎自一段開始逐段綁扎，樁頭鋼筋在冠梁內(nèi)錨固，搭接部位箍筋加密。
9、冠梁模板安裝
鋼筋隱蔽驗收合格，采用15mm厚覆膜多層板+木方+對拉螺栓模板支撐體系。施工中嚴格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和標高，拼縫嚴密，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力錨索加PVC套管。
10、冠梁成型、預(yù)應(yīng)力錨索張拉
冠梁模板拆除后及時灑水養(yǎng)護，待冠梁強度達到設(shè)計要求后進行錨索張拉，并安裝錨墊板固定。
三、鋼格構(gòu)柱施工步驟
1、測量定位
小型挖掘機平整場地，利用全站儀進行鋼格構(gòu)柱樁定位，并做好標記。
2、鉆孔
樁身定位后，鉆機跟進就位，調(diào)整鉆桿垂直度后進行鉆孔。3.吊放鋼筋籠
驗孔后，吊放1000mm鋼筋籠，用于鋼格構(gòu)柱底部錨固。
4、鋼格構(gòu)柱加工、吊裝
鋼格構(gòu)柱規(guī)格為700X700mm，采用角鋼和鋼板焊接。鋼格構(gòu)柱汽車吊吊裝就位。
5、鋼筋籠與鋼格構(gòu)樁連接
鋼格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋籠焊接固定后，下放至設(shè)計標高。
6、鋼格構(gòu)柱樁灌注后填土
鋼格構(gòu)柱樁安裝完畢，驗收合格后，及時澆筑樁底部混凝土，混凝土澆筑完成后及時填土封樁孔，消除安全隱患。
四、混凝土支撐梁施工步驟
1、測量、放線
按照圖紙設(shè)計標高，采用小型挖掘機和人工配合清底、找平并測量放線。
2、澆筑梁底墊層
澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，木抹子抹平、壓實，墊層比梁寬出100mm。
3、鋪設(shè)隔離層
墊層混凝土強度達到1.2N/mm2后，彈出梁邊線，短鋼筋頭定位標識，鋪設(shè)油氈隔離層，覆蓋墊層表面，便于下步墊層拆除。
4、環(huán)撐梁鋼筋綁扎
鋼筋綁扎前進行主次梁交接部位放樣，確定鋼筋綁扎順序后進行鋼筋綁扎。
5、環(huán)撐梁模板安裝
鋼筋隱蔽驗收合格，采用15mm厚覆膜多層板+木方+對拉螺栓模板支撐體系。施工中嚴格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和標高，拼縫嚴密，防止漏漿。
6、環(huán)撐梁混凝土澆筑
澆筑采用汽車泵輸送混凝土，澆筑前對需重點對進行處理：原有施工縫剔除軟弱層，新留置施工縫采用鋼板網(wǎng)45°攔茬并設(shè)置加強鋼筋。
7、拆模成型
8、養(yǎng)護，用覆蓋毛氈，每天需要撒水養(yǎng)護。
